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ZZYP自力式化工蒸汽減壓閥操作應用案例

點擊次數：124 更新時間：2025-09-24

ZZYP自力式化工蒸汽減壓閥操作應用案例

自力式蒸汽減壓閥是一種能夠自動調節出口壓力的控制閥門，它無需外力驅動，依靠自身的結構和機制來實現對壓力的調控。在選型時，需要考慮以下幾個關鍵因素：自力式減壓閥是不需要任何外加能源，利用被調介質自身能量而實現自動調節的執行器產品，節約能源且壓力設定值在運行中可隨意調整。本產品采用快開流量特征，動作靈敏，密封性能好，廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與居民建筑樓群等各種工業設備中氣體、液體及蒸汽介質減壓、穩壓（用于閥后壓力調節），或泄壓、穩壓（用于閥前壓力調節）的自動控制。

自力式蒸汽減壓閥是蒸汽系統中的組成部分，它的正確選型和使用對于系統的穩定運行至關重要。
無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩定。自力式蒸汽減壓閥具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動力小等優點，廣泛應用于氣體、液體及介質穩壓或泄壓穩壓的自動控制。

產品結構

ZZYP自力式蒸汽減壓閥系列產品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）、三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節（K型）。產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。

ZZYP自力式減壓閥80.jpg

ZZYP自力式化工蒸汽減壓閥操作應用案例產品特點

（1）自力式蒸汽減壓閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。
（2）壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
（3）壓力設定值在運行期間可連續設定。
（4）對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。
（6）采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。

ZZYP自力式化工蒸汽減壓閥操作應用案例性能更優：

不銹鋼雙波紋管設計（壓力平衡波紋管+波紋管密封閥桿）；

不受壓減比的限制，減壓范圍更大；

結構緊湊，易設定；

高加工精度的閥頭與閥座，通過錐面密封；

螺紋連接閥座，可獨立更換；

彈簧與執行器可以方便地更換；

EPDM/NBR膜片，更耐用；

反饋管不易堵塞，免維護；

ZZYP自力式化工蒸汽減壓閥操作應用案例材質：

閥體：碳鋼/不銹鋼；

波紋管材質：鉻鎳不銹鋼

閥桿、閥頭、閥座密封面均為不銹鋼材質

公稱直徑：口徑DN15-DN200

公稱壓力：PN16-PN40

ZZYP-16K自力式壓力調節閥06.jpg

ZZYP自力式化工蒸汽減壓閥操作應用案例

1?? 蒸汽的通過性：這包括體積流量和流速，這些參數影響自力式蒸汽減壓閥的尺寸和類型。
2?? 調節特性：閥門應能夠根據系統需求調整流量，以達到所需的壓力控制效果。
3?? 調節比：指閥門能控制的Z小和Z大流量之間的比例，這個參數決定了自力式蒸汽減壓閥的調節范圍。
4?? Z小開度：閥門在Z小開度時仍應保持良好的流量控制性能。

ZZYP-16K自力式壓力調節閥6.jpg

ZZYP自力式化工蒸汽減壓閥操作應用案例技術參數

公稱通徑DN		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
額定流量系數Kv		7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100	1750
噪音衡量系數Z值		0.6	0.6	0.6	0.55	0.55	0.5	0.5	0.45	0.4	0.35	0.3	0.2	0.2
允許壓差 (Mpa)	PN16	1.6								1.5		1.2	1,0
	PN40	2.0
閥蓋形式		標準型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃
壓蓋型式		螺栓壓緊式
密封填料		V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料
閥芯形式		單座、套筒型閥芯
流量特性		線性

執行器參數

有效面積(cm )	32※	80	250	630
壓力設定范圍(MPa)	0.8～1.6	0.1～0.6	0.015～0.15	0.005～0.035
壓力設定范圍(MPa)	0.3～1.2	0.05～0.3	0.01～0.07	0.005～0.035
保證壓力閥正常工作的最小壓差△Pmin(MPa)	≥0.05	≥0.04	≥0.01	≥0.005
允許上下膜室之間最大壓差(MPa)	2.0	1.25	0.4	0.15
材料	膜蓋：鋼板鍍鋅；膜片：EPDM或FKM夾纖維
控制管線、接頭	銅管或鋼管10×1；卡套式接頭：R1/4"

注：※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。

性能指標

設定值偏差		±8%
允許泄露量 (在規定實驗條件下)	硬密封	4×0.01%閥額定容量
	軟密封	DN15～50	DN65～125	DN150～250
		10氣泡/min	20氣泡/min	40氣泡/min

工作溫度

公稱通徑		15～125mm	150～250mm
密封型式	硬密封	≤150℃	≤140℃
		冷卻罐≤200℃	冷卻罐和加長件≤200℃
		冷卻罐和散熱片≤350℃ ※	冷卻罐和加長件≤300℃ ※
	軟密封	≤150℃

注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。

零件材料

材料代號		C（WCB）	P（304）	R（316）
主要零件	閥體	WCB（ZG230-450）	ZG1Cr18Ni9Ti（304）	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	閥芯、閥座	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	閥桿	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti
	膜片	丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠
	膜蓋	A3、A4鋼涂四氟乙烯
	填料	聚四氟乙烯、柔性石墨
	彈簧	60Si2Mn
	導向套	HPb59-1

外形結構圖

ZZYP自力式減壓閥08.jpg

ZZYP自力式化工蒸汽減壓閥操作應用案例主要外形尺寸

公稱通徑(DN)			20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
法蘭接管尺寸(B)			383		512		603	862		1023	1380		1800	2000	2200
法蘭端間距(L)			150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600	730	850
壓力調節范圍(KPa)	15-140	H	475		520		540	710		780	840	880	915	940	1000
		A	280		308
	200-500	H	455		500		520	690		760	800	870	880	900	950
		A	230
	120-300	H	450		490		510	680		750	790	860	870	890	940
		A	176					194			280
	480-1000	H	445		480			670		740	780	850	860	880	930
		A	176					194			280
	600-1500	H	445		570		600	820		890	950		1000	1100	1200
		A	85		96
	1000-2500	H	445		570		600	820		980	950		1000	1100	1200
		A	85		96
大約重量(Kg)			26		37		42	72	90	114	130	144	180	200	250
導壓管接口螺紋			M16X1.5

ZZYP自力式化工蒸汽減壓閥操作應用案例安裝方法

ZZYP-16K自力式壓力調節閥010.jpg

【 ZZYP自力式化工蒸汽減壓閥操作應用案例安裝須知】

在安裝蒸汽減壓閥時，務必密切關注閥門上的指示箭頭，確保蒸汽的流向與箭頭所指方向一致。減壓閥有正裝和倒裝兩種方式，它們的共同點都是利用冷凝水罐來形成保護膜頭。正裝時，冷凝水罐應位于閥門膜頭上方并高出膜頭，而倒裝時則相反，關鍵在于合理布局以使冷凝水得以儲存，從而隔絕蒸汽，保護膜片免受高溫損害。

022.調整技巧

【壓力調整步驟】

在調整蒸汽減壓閥的壓力時，首要步驟是確認所選定的壓力值位于減壓閥的額定范圍之內。接著，通過通入蒸汽來觀察壓力的變化情況，若發現壓力不符合要求，即可著手進行調整。在調整過程中，務必做好防護措施，戴上防燙手套，并使用拔桿轉動調整輪，同時要注意按照指示方向進行操作，避免因方向錯誤而加劇壓力的波動。若壓力與目標值存在顯著差距，可適當增加或減少調整輪的旋轉圈數。調整完畢后，開啟排壓閥以適當排放蒸汽，降低壓力，隨后關閉排壓閥并觀察壓力的回升情況。重復上述操作，直至關閉排壓閥后壓力能夠穩定在設定的目標值，此時即可認為減壓閥已成功調整完畢。

ZZYP自力式減壓閥50.jpg

一、ZZYP自力式化工蒸汽減壓閥操作應用案例倒裝的核心原因

1. 閥體結構限制：

自力式減壓閥依靠介質壓力自驅動，其彈簧與膜片通常設計在閥體上方。倒裝可避免冷凝水積聚在膜片腔（壓力腔），導致銹蝕或動作失靈。例如，蒸汽溫度超過150℃時，正裝易因冷凝水堵塞影響靈敏度。

2. 流體動力學優化：

蒸汽流向從閥芯底部進入（倒裝時）能減少渦流，提升穩定性。實驗數據表明，倒裝可使閥后壓力波動降低約15%（參考《工業閥門設計手冊》第3版）。

3. 維護便捷性：

倒裝后檢修口朝上，便于現場清理雜質或更換零件，尤其適用于高壓蒸汽管道（如電站鍋爐系統，壓力范圍常為2.5-4.0MPa）。

二、蒸汽減壓調節閥與自力式閥的關聯與差異

1. 工作原理對比：

類型

驅動方式

適用場景

自力式減壓閥	介質壓力自調節	小流量、穩定壓力需求
蒸汽減壓調節閥	外部氣/電動信號	大流量、精確控壓（±0.1MPa）

調節閥需額外控制系統，但精度更高；而自力式閥倒裝更依賴結構適配性。

2. 共用技術要點：

- 均需考慮蒸汽干度（建議≥98%以避免水錘）；

- 閥座材質需選硬質合金（如STL鈷基合金），耐溫上限538℃（依據ASME B16.34標準）。

三、倒裝操作的實踐規范

1. 參數限制：

- 最大工作壓力：≤4.0MPa（GB/T 12246-2021規定）；

- 傾斜角度：倒裝時閥體軸線與垂直面夾角應＜30°，防止膜片受力不均。

2. 典型故障處理：

- 若倒裝后出現壓力震蕩，需檢查入口過濾器是否堵塞（目視孔雜質密度＞5顆/cm2需清理）；

- 定期潤滑閥桿（周期3個月，使用高溫硅脂）。

注：倒裝并非萬能方案，需結合管道布局（如U型彎處優先正裝）及介質特性（腐蝕性蒸汽需加裝襯套）綜合判斷。